降膜蒸發器從操作方式可分為單效蒸發、多效蒸發和直接接觸蒸發；按流體循環方式可分為不循環型蒸發、自然循環型蒸發、強制循環型蒸發、刮膜式蒸發及離心式薄膜蒸發。設計時針對不同的物料用不同的蒸發器。正確的應用不僅能提高產品的質量，又能節能降耗、降低生產成本、提高經濟效益。被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經氣液分離后即得到濃縮液。在降膜蒸發器的操作過程中，由于物料的停留時間很短，而傳熱系數很高，因此其較廣泛地應用于熱敏性物料，也可以用于蒸發粘度較大的物料，但不適宜處理易結晶的溶液。

 

    經預熱器進入第三效蒸發器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發后進入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預熱器、進料室、加熱管、分離室進行循環流動與蒸發。蒸發出來的蒸汽由分離室側面進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，降膜蒸發器由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進入冷凝器被全部冷凝。循環泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照與第三效相同的方式進行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作為加熱蒸汽。當效數增多時，各效溫度差損失之和隨之增大，因而有效總溫度差減小。當效數過多時，有效總溫度差很小，分配到各效的有效總溫度差將會小得無法保證各效正常的沸騰，蒸發操作難以進行。物料由加熱室頂部加入，經液體分布器分布后呈膜狀向下流動，在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經氣液分離后即得到濃縮液。